一、设备介绍 沟渠施工方式什么样的都有。采用机械或人工培模,利用大样板修整模的尺寸,要求培模夯打密实,回填土应分层夯实,层厚不仅少于20厘米,干容重不小于1.55吨/立方米。土模成型应尽快浇筑,不能及时若浇筑,必须用塑料薄膜替代,防止风吹,日晒,雨淋损坏模型。C,施工过程中,对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比,应随时抽检复查,施工的各道程序应严格检查验收,施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%,黄沙±3%,碎石±3%。一次成型现浇防渗渠依据规划及结构尺寸开展放线。 二:现场施工容易出现的问题: 1、渠道初挖不标准:渠道太窄的话,水渠成型机放不进去,渠道太宽,费料,渠道太浅或太深,成型后不符合要求; 2、拌料不标准:料如果太干,则容易散,不易成型。料太湿不易凝固,容易变形; 3、上料不均匀:上料太慢,材料凝固后则容易损坏机器; 4、配比不标准:根据各地沙子和石子状况不同,需要调试好正确的材料配比,如果配比不好,也容易变形。 三、渠道成型机容易出现的操作问题: 1、缺胶:①料管及料嘴温度太低;②模温不够;③调机时加料量不够;④注射压力太小;⑤注射速度太慢;⑥注射时间太短; 2、毛边:①注射压力过大;②成型温度太高;③模具内部有异物;④模具闭合不紧,锁模压力不够;⑤模具受损; 3、缩水:①成型调机温度太高,射出速度太慢;②成型内模有缺胶现象;③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致;④保压太低; 4、变形:①成型调机冷却时间不够;②模具温度太高;③成型产品内、外模厚薄相差太大;④作业时取拿动作不标准而导致; 5、水纹线:①胶料温度太高;②原材料含有水份,没有彻底烘干;③注射压力不够;④模具进料口太小; 6、气泡:①胶料含有水份;②胶料温度太高;或在料管和模内受热时间太长;③注射压力太大;④料管内空气; 7、接合线:①胶料温度太低;②模具设计进料点太多;③射出速度太慢;④喷射脱模剂过量;⑤模具排气不良; 8、烧焦:①调机温度过高;②原材料材质太差;③成型停留时间太长。